从磨削的早期阶段开始，就寻求在更短的时间内以令人满意的质量水平执行加工过程的可能性，然而数控外圆磨床首先达到了令人满意的质量水平。那么，数控外圆磨床有哪些常见故障呢?

　　1、外圆磨床加工工件表面波纹产生的原因;

　　(1)砂轮静平衡差。

　　(2)砂轮硬度过高或砂轮粘度不均匀，会使砂轮变钝，与工件的摩擦力加大，加重工件的周期性振动。

　　(3)砂轮主轴瓦磨损，大间隙主轴在旋转中浮动，造成砂轮不平衡，振动。

　　(4)砂轮法兰锥形孔与砂轮主轴锥形端配合不良、接触不良，会造成砂轮在磨削时跳动。

　　(5)磨框电机振动，传动皮带过紧、过松或长短不一致，产生振动。

　　(6)砂轮架电机平衡不良。

　　(7)工件中心孔接触不良。

　　(8)工件顶部不合适，太紧使工件旋转不均匀，太松降低系统刚性。

　　2、外圆磨床加工工件表面出现螺旋线的原因;

　　(1)机床工作台的纵向速度和工件旋转的线速度过高。

　　(2)砂轮轴线与机床工作台导轨不平行。

　　(3)机床工作台导轨润滑油压力过高，导致工作台浮动。

　　(4)砂轮修整后，对边缘进行倒角。

　　(5)修整砂轮时，冷却不均匀。

　　(6)横向进给量过大。

　　(7)砂轮修整不良。

　　(8)尾座套筒与锥度不匹配。

　　(9)机床工作台移动时，爬行。

　　数控外圆磨床的加工材料如何选择?

　　1、外圆磨床磨料的选择用刚玉砂轮用于淬硬或未淬硬的钢辊;而冷硬铸铁辊、橡胶胶辊、铜辊、花岗岩辊使用碳化硅砂轮。对于不同材质的钢辊，应选择刚玉砂轮与之匹配，以获得更高的磨削精度和表面质量。

　　2、外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨应使用：粗砂轮;细磨选用细粒砂轮。

　　3、外圆磨床砂轮硬度的选择磨辊表面越硬，砂轮硬度应越软。

　　数控外圆磨床轴承间隙怎么调整?

　　1、松开燕尾形升降块，调整轴承间隙，用手调整螺母使主轴转动(此时轴承在自由状态下的间隙为0.

　　2、拧紧燕尾形紧固块(紧固力不宜过大)，使轴承在紧固块的膨胀力下扩大孔径，并与轴承座连接袖孔很紧。这时可以用手转动主轴。如果不能转动或太松，应重新调整。

　　3、将螺母拧入主轴前螺纹，用铜等软金属轻敲螺母周围，分散拧紧应力，使轴承

　　外锥与座孔配合较好，用手转动主轴应灵活无异常感觉，否则应重新调整。

　　4、再次轻轻拧紧螺母，以减少螺母间的垂直度误差对轴承孔精度的影响。将千分表接触主轴。在前端，用大约20kg的力沿仪表测量的相反方向提起主轴。